目前油田已进入特高含水开采期，原油生产成本越来越高，这是必然趋势。但由于我们使用的举升设备、清防蜡方式、电机等仍有降低生产成本的可能性。结合本人近几年在工作中接触的各种新工艺及应用的特点，建议如下：
    一、抽油机以采用双驴头抽油为代表的抽油机前沿节能技术，可大幅度降低生产能耗。该种抽油机最大的特点是采用柔性连接，大幅度降低了抽油机减速箱的峰值扭矩。据悉，华北第一石油机械厂开发出了一种更为先进的节能抽油机，如试用效果更好则在我油田更具推广更用的价值（这需要引进抽油机应用的竞争机制的勇气）。
    二、在清防蜡方式上应大力推广化学防蜡油管（据五厂应用防蜡周期目前平均为400天以上）和超声波加电热清蜡方式（据我厂应用的结果，在蜡卡井（特指在偏心井口的井）可在三个小时内解卡，并且在二个小时内达到热洗出口温度的要求，可节能大量的人力与物力）。
    三、在电机及配套配电箱的选择上，电机应选择超高转差率电机和永磁同步电机为主，配电箱（主要在老井上）应以选择适合矿场特点的星-角转换配电箱为主。
    四、我厂的作业返工率比较高，主要是由于转抽时间长，抽油杆、油管老化较为严重有关，建议每个与老厂情况类似的采油厂建立起厂直管的杆、管检测中心，规范杆、管的应用，可使因杆、管问题造成的检泵与返工的数量在几年内大幅度下降，减少生产维护成本。